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Fallstudie

Modernisierung einer Ferag MultiDisc MTD + ZSF – zukunftssicher und effizient!

Das Druckhaus WITTICH Herbstein setzt bei der Modernisierung seiner Drucktechnik auf die zukunftsweisenden Lösungen von Ferag. Mit einer Investition von über 2 Millionen Euro verbessert das Unternehmen nicht nur die Automatisierung, sondern auch die Qualität und Effizienz seiner Zeitungsproduktion.

Die Modernisierung bestehender Maschinen gewinnt hinsichtlich Effizienz und Langlebigkeit zunehmend an Bedeutung. Wir haben eine Nachrüstlösung für eine Ferag MultiDisc MTD + ZSF entwickelt, die das System nicht nur modernisiert, sondern auch zukunftssicher macht.

Der Grund: Auslaufende SPS-Steuerungen und Antriebsregler. Anstatt in kostspielige Neugeräte zu investieren, haben wir eine kostengünstige Alternative zum vollständigen Austausch angeboten, indem wir unsere eigens entwickelte Software einsetzten, um die Funktionalität und Parameterstruktur der Maschinen trotz der Integration neuer Komponenten aufrechtzuerhalten – und sogar zu verbessern.

Unser Projekt folgte einem systematischen, schrittweisen Ansatz, um eine erfolgreiche Modernisierung und Optimierung sicherzustellen:

1. Vorbereitung

Wir begannen mit einer umfassenden Zustandsanalyse, um den aktuellen Zustand der Maschinen zu beurteilen und potenzielle Schwachstellen zu identifizieren. Alle notwendigen Verschleißteile wurden ausgetauscht, gefolgt von einer gründlichen Reinigung, um eine solide Grundlage für die Nachrüstung zu schaffen.
Darüber hinaus wurden neue Montageplatten hergestellt und vorab vormontiert, um die anschließende Installation effizienter zu gestalten.

2. Demontage und Modernisierung

Als nächstes wurden die alten Schaltschränke abgeklemmt und demontiert. Anschließend wurden die neu gefertigten und vormontierten Montageplatten in die MTD- und ZSF-Schaltschränke integriert.
Im Zuge der Modernisierung haben wir die MTD-Hubarme mit Neigungssensoren ausgestattet, um einen konstanten Produktfluss zu gewährleisten. Für das Scheibenträger-Verriegelungssystem haben wir die Pneumatikzylinder durch sensorkompatible Modelle ersetzt, um die Sicherheit zu maximieren und Produktionsausfälle zu vermeiden.
Außerdem haben wir das veraltete 7-Zoll-Display der ZSF-Einheit durch ein modernes 10,4-Zoll-Display von B&R mit einer neuen, benutzerfreundlichen Oberfläche ersetzt.

3. Software Updates

Um den Betrieb und die Wartung weiter zu optimieren, wurden mehrere Softwareverbesserungen implementiert.
Dazu gehört die Option für den Fernzugriff über einen sicheren VPN-Tunnel, der eine schnelle Fehlerbehebung und Fernwartung ermöglicht.
Wir haben B&R-Sicherheitskomponenten zur Überwachung sicherheitsrelevanter Signale integriert und eine neue intuitive Benutzeroberfläche entwickelt, die die Parameterverwaltung vereinfacht.
Parametersätze können nun nach Bedarf heruntergeladen, gespeichert und wieder geladen werden, was die Einrichtungszeiten erheblich verkürzt und schnelle Softwareanpassungen ermöglicht.

Dieser strukturierte Ansatz ermöglichte es uns, die Maschinen effizient zu modernisieren und gleichzeitig die Sicherheit, Benutzerfreundlichkeit und Systemintegration zu verbessern.

Die Vorteile der Modernisierung

• Zukunftssicher: Verlängerte Lebensdauer durch Austausch von nicht mehr lieferbaren Komponenten.
• Robust: Reduzierte Anzahl elektronischer Verschleißteile für höhere Betriebssicherheit.
• Kosteneffizient: Eine intelligente, wirtschaftliche Alternative zu Neugeräten.
• Flexibel: Einfach an individuelle Kundenanforderungen anpassbar.

Wenn Sie eine Modernisierung Ihrer Maschinen planen, nicht mehr lieferbare Komponenten ersetzen oder kundenspezifische Lösungen implementieren möchten, wenden Sie sich gerne an uns – wir finden die richtige Lösung für Sie!

Impressionen

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